軸封、滾動軸承和泵軸。大多數傳統(tǒng)的化工泵都裝有機械密封。然而，根據要泵送的液體，機械密封件會受到永久性磨損，這會限制使用壽命并妨礙氣密密封，因為密封面需要潤滑膜。標準設計基于符合 DIN 24256 或 ISO 2858 的眾所周知的標準化化學泵液壓系統(tǒng)和固定式標準化驅動單元的組合。驅動扭矩由定子繞組中產生的電磁場傳遞，該電磁場通過罐作用在泵轉子上。在防爆方面，傳統(tǒng)的屏蔽電機泵通常分為兩個獨立的區(qū)域。電機外殼和外殼之間的定子室過去被歸類為“隔爆外殼”。本章討論冷卻原理。電機的熱損失間接地從轉子室散發(fā)出去。泵送液體從泵液壓系統(tǒng)的排放側通過安裝在轉子腔中的熱交換器輸送，并在此處被加熱。

       屏蔽電機和磁力驅動系統(tǒng)之間的區(qū)別。屏蔽電機和永磁驅動系統(tǒng)之間的主要區(qū)別在于屏蔽電機配備了一個額外的安全外殼，該外殼與大氣密封。屏蔽電機泵設計為一個由泵和電動機組成的整體單元，在防爆方面提供了更高的安全等級。這種泵類型所需的液位和溫度監(jiān)測裝置可防止電機和泵干運轉和過熱。為了在磁力泵中獲得同等程度的安全性，還必須監(jiān)測泵組的干運轉和過熱情況。磁力驅動泵有兩個物理氣隙，一個在聯軸器內部，一個在外部。此外，這些泵沒有配備通常用于屏蔽電機泵的加強環(huán)。磁力驅動泵的效率通常比相應的屏蔽電機泵高 5% 至 10%，從而導致部分流量的溫升較低。這在泵送具有聚合傾向的液體時特別有利。

       離心泵是加工廠中最常用的機器之一。它們的操作安全性和功能可靠性受到高度評價。離心泵和旋轉容積泵只能以這種方式完全無泄漏運行，因為當旋轉軸穿過兩個腔室時，兩個具有不同壓力的腔室之間不可能存在絕對密封完整性。固定電機可以作為驅動器的密封元件。它將電機分成不斷充滿液體的轉子室和保持干燥的定子室。這種結構被指定為“半濕”電機。這些泵的一個積極特點是液壓元件（泵殼、葉輪）與傳統(tǒng)泵的元件可以互換；這可以減少備件庫存，從而降低成本。全封閉離心泵未配備動態(tài)密封，這意味著有害物質無法從系統(tǒng)中逸出。相反，使用一系列靜態(tài)密封件，隨著泵級數的增加，泄漏的風險也會增加。側通道泵經常用于加工廠。由于使用這些泵的任務通常涉及碳氫化合物、溶劑和液化氣體，因此它們也應該使用密封電機進行密封構造是合乎邏輯的。